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料帶連續蝕刻
| 產品簡介： | 料帶蝕刻也稱卷對卷蝕刻或卷料蝕刻。是一種高精密度和高自動化的化學連續蝕刻方式，主要針對不銹鋼卷料、銅卷料、連續沖壓后帶定位孔的柔性成卷材料，可以實現整卷全線自動化連續曝光和連續蝕刻；整個制程無需人工接板和放板，所有工序均采用機械式或光學感應的自動化卷對卷料帶傳輸操作，此方式生產出的產品效率高，質量更具穩定性！ |
- 咨詢熱線：18912870068
產品詳細描述
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產品介紹 |
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產品名稱: |
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產品簡介: |
料帶連續蝕刻 是一種高精密度和高自動化的化學連續蝕刻方式，主要是針對不銹鋼卷料、銅卷料、連續沖壓后帶定位孔的卷料。整個制程無需人工接板和放板，所有工序均采用機械式或光學感應的自動化卷對卷傳輸操作，此方式生產出的產品效率高，質量更具穩定性。 |
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工藝特點: |
料帶連續蝕刻 材料厚度一般介于0.03mm-0.3mm之間，材質很薄，采用料帶連續蝕刻產能高、質量穩定、劃傷和打折的風險較低。相比于目前較廣泛的片式蝕刻，料帶連續蝕刻工藝具備后續的連續沖壓、連續表面處理等加工優勢，制造成本大大降低。 |
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工藝流程： |
卷料準備-料帶連續清潔(雙面)-料帶連續貼膜 -料帶連續曝光（進口自動連續曝光機）-料帶連續顯影-料帶連續蝕刻 -料帶連續脫膜-料帶蝕刻在線 檢驗-成品檢驗 -料盤分卷包裝出貨。 |
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我們的優勢 |
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1、卓力達二十多年來始終在化學蝕刻領域深耕和創新研發，和國內多所知名院校合作設立聯合實驗室，共同開發特殊蝕刻藥水配方和非金屬碳纖維蝕刻開發。強大的工藝和研發團隊，高效團結的制造團隊，致力于不銹鋼、鈦合金、銅合金、鉬、鎳基高溫合金等材料的蝕刻加工、技術創新、生產和銷售。 |
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2、公司先后通過ISO 9001質量管理體系認證、ISO 14001環境管理體系認證、汽車行業IATF 16949認證、高新技術企業認證、政府許可排污許可證書、多項實用新型專利和發明專利等證書等。 |
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3、法國進口菲林光繪機和多臺料帶連續蝕刻 前制程卷對卷CCD玻璃曝光機，日本引進蝕刻藥水自動添加系統和藥液再生系統，各種先進的設備保證各個制造過程中的設備運行穩定、蝕刻數據穩定、品質穩定。 |
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4、擁有科學嚴謹的品質管理團隊，從原材進廠，各個制程品質預防和控制，成品出貨檢驗層層把關。保障產品生產的一次通過率高和出貨后的客戶品質滿意度高。 |
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5、卓力達擁有深圳卓力達、昆山卓力達和南通卓力達國內三大生產基地，綜合面積十余萬平方米。其中南通已涉及各種金屬片材蝕刻、料帶連續蝕刻 、料帶連續電鍍、陽極氧化、激光切割、測試治具和真空擴散焊等多個領域。擁有各種常規、進口以及定制化非標精密蝕刻線20余條，卷對卷連續電鍍線、陽極氧化線多條，滿足產能的同時提供各種金屬表面處理服務，努力做到為客戶提供一站式整體解決方案。 |
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料帶連續蝕刻曝光機工作原理：
通過使用ALTIX ACUREEL卷對卷全自動曝光機實現不銹鋼料帶連續蝕刻、卷式引線框架(Lead Frame)銅合金材料的無接縫連續性曝光，并驗證曝光后的材料的連續性曝光后影像間的拼接精度以及材料上下影像的對位精度。料帶連續無縫拼接曝光是在料帶卷對卷的影像轉移過程中將2個連續圖像通過CCD紅外抓取識別對準連接一起。
料帶連續蝕刻產品特點：
料帶連續蝕刻也稱卷對卷蝕刻或卷料蝕刻。是一種高精密度和高自動化的化學連續蝕刻方式，主要針對不銹鋼卷料、銅卷料、連續沖壓后帶定位孔的柔性成卷材料，可以實現整卷全線自動化連續曝光和連續蝕刻，整個生產制程無需人工接板和放板，所有工序均采用機械式或光學感應的自動化卷對卷料帶傳輸操作，此方式生產出的產品效率高，質量更具穩定性！
料帶連續蝕刻是將整卷原材放入設備進行料帶連續加工，從第一道工序直至最終成品、自動收卷到料盤；原材料均無需裁切，由于材料的完整性及料帶加工過程的自動化連貫性，減少了傳統片材式蝕刻材料在生產操作中的人為損傷變形等問題，減少報廢率的同時也就提高了生產效率、良率，奠定了品質穩定基礎。
料帶連續蝕刻 的優勢：
1、料帶連續蝕刻可以滿足大批量高精度產品的連續工藝要求，可按照用戶的產品技術要求實現各種料帶蝕刻加工方式，并按確定的料帶蝕刻加工方式將全部一氣呵成。
2、料帶連續蝕刻可實現與清洗自動線及后道自動曝光加工工序的無縫對接。料帶連續蝕刻非常適用于大批量連續生產，由于設備的全自動化操作，相比于人工蝕刻方式的各種不確定性因素和差異來說，生產過程以及產品的穩定性有了很大提高。對于有量產需求的客戶來說，產品質量的穩定性是一個很關鍵的要求，質量穩定的同時，最大的是效率的提升和制造成本的降低，同時帶來的是客戶產品競爭力和附加值的提高。因而在這樣的情況下，料帶連續蝕刻是比較理想的料帶連續加工方式。
3、料帶連續蝕刻不僅僅優化了工藝，同時大大提升產品良品率、產品均勻統一性，更加滿足適用于3C電子大批量需求，可更加便捷順應電子產品升級換代需求；在制造業中同時實現了利他精神，原材料帶連續蝕刻至連續卷帶自動收卷系統，為后續料帶連續電鍍、料帶連續沖壓、料帶連續背膠、料帶連續表面處理等連續自動化工序大大節約成本和異常頻率，實現全自動化料帶連續高效產出。
料帶連續蝕刻 的缺點：
1、從投資的角度考慮料帶連續蝕刻對環境的要求較高，尤其連續曝光車間需要至少滿足于萬級無塵室的標準，同時所有制程都要實現全自動化系統配套，所有的輔助收放卷設備和在線光學檢測設備必不可少，綜合以上因素及料帶連續曝光機的投資成本通常是普通片材蝕刻設備投資投資成本 10倍以上，固定設備成本投入資金較大。
2、從工藝上來講料帶連續蝕刻又分為了“先蝕刻后連續沖壓或表面處理的工藝”和“先沖壓或表面處理后再蝕刻的工藝”兩種。
a.先進行料帶連續蝕刻后沖壓，蝕刻定位孔的公差很難滿足連續沖壓定位精度±0.01的要求，會造成沖壓誤差累積（可控范圍），從而形成圖形偏差失真導致造成產品位置度些許誤差。
b.先沖好定位孔后進行料帶連續蝕刻，單條的窄料帶對于連續曝光來講就沒有生產效率，同時還要考慮定位孔的遮蔽保護等因素；綜上所述最好的辦法就是在料帶連續蝕刻設計階段，各方都考慮各自的工藝優缺點，共同匹配和提高各自的加工精度、優劣來相互銜接配合擬定項目方案，從而實現滿足成品要求。
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