直徑0.1mm微孔加工主要考慮以下重點問題 
 1、材料厚度：材料厚度決定了所使用的加工工藝。卓力達(dá)蝕刻工藝能很好的解決加工直徑0.1mm微孔生產(chǎn)問題，這種工藝可以有效的和使用的材料厚度相匹配。特別是針對一些密集，公差要求高的微孔有很獨到的加工方式。加工后的0.1mm孔壁無毛剌，孔徑均勻，且真圓度好。當(dāng)這種密集或不密集的0.1mm微孔加工產(chǎn)品需要大批量生產(chǎn)時，蝕刻工藝也可以積極應(yīng)對。卓力達(dá)使用卷對卷玻璃曝光機和卷對卷涂布線來生產(chǎn)0.1mm微孔加工產(chǎn)品，每天生產(chǎn)高達(dá)1000平方米，滿足了精密0.1mm微孔加工難題。 
 2、蝕刻工藝解決0.1mm微孔加工問題時，必不可少的環(huán)節(jié)需要受到材料厚度的限制。一般情況下，開直徑0.1mm小孔的時候，使用的材料厚度必須在0.03-0.08mm之前，如厚度大于0.1mm的時候，就不適用蝕刻工藝來解決0.1mm小孔加工的問題了。因為，此時由于化學(xué)蝕刻的藥劑的擴張性無法滿足蝕刻量。

 3、直徑0.1mm微孔加工在蝕刻行業(yè)里還會有一個重要的不良狀況發(fā)生，那就是堵孔和盲孔現(xiàn)象，在此把產(chǎn)生這種不良的原因分析給大家，可供大家了解微孔加工的難點。堵孔或盲孔的現(xiàn)象一般發(fā)生在密集型的0.1mm微孔加工產(chǎn)品中，由于0.1mm的孔徑對于蝕刻來講基本已經(jīng)達(dá)到了工藝的限度了，蝕刻菲林經(jīng)過曝光顯影后，由于是0.1mm的微孔，孔徑及其細(xì)微，曝光和顯影后的效果很難檢查全面，會有部分曝光和顯影不良的現(xiàn)象產(chǎn)生，所以經(jīng)過蝕刻后就會有部分的堵孔或是盲孔不良現(xiàn)象。通常是零散的出現(xiàn)，一般的堵孔或盲孔率會在5-8%左右，客戶也會接受，如果是大面積的堵孔或是盲孔發(fā)生那就是生產(chǎn)不良了，是客戶不能接受的，判定為不良報廢品。還有一個問題就是翹膜問題，所謂的翹膜只是蝕刻行業(yè)內(nèi)部的一種說法，也就是在蝕刻過程中，不需要被蝕刻的區(qū)域進(jìn)入了化學(xué)藥水而導(dǎo)致的表面微腐蝕的現(xiàn)象，一般呈現(xiàn)的是表面一層發(fā)白的現(xiàn)象，有點粗糙感。這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因一般是金屬表面除油不干凈所導(dǎo)致的感光油墨涂布或是感光膜的附著力降低所產(chǎn)生的。

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