金屬的銹蝕是金屬和環(huán)境中的酸或堿接觸而產生的局部或腐蝕行為。銹蝕明顯的現象就是常見到的各種銹斑,銹斑都是一些不溶性的金屬氧化物和鹽類。銹蝕會影響到防蝕層與金屬表面的結合力,特別是厚的結構疏松的銹蝕。為了保證防蝕層對金屬表面有良好的枯附性,對于發(fā)生銹蝕的工件須進行除銹處理。除銹方法有酸浸蝕及堿浸蝕。鋁及合金的銹蝕采用堿浸蝕,銅及合金、鈦合金及不銹鋼的銹蝕則采用酸浸蝕。

目前用于蝕刻的金屬材料都具有平整的表面,同時這些材料在出廠時都進行了防護處理，毛坯材料也會先通過機械方式對其進行預加工,所以很少會單獨采用到除銹這一工序。而在這里的除銹更多的是指工件在加工過程中,由于放置時間過長或在中間工序進行水清洗處理不凈而造成的局部輕微銹蝕。這種銹蝕一經發(fā)現也需要除去,否則會對后續(xù)工序產生影響甚至造成產品加工失敗。這種銹蝕只要及時發(fā)現一般都比較輕微,但是這種銹蝕如不及時處理同樣會形成嚴重的銹斑,甚至因為蝕點而使工件報廢或需要進行拋光、磨光等機械處理。對于這種情況下的除銹處理,如果是銅及合金或普通鋼材,可以在鹽酸或硫酸中進行除銹處理，在除銹酸液中同樣需要加人緩蝕劑;鋁及合金可采用重新除油后堿蝕的方式進行;其他材料如不銹鋼、鈦及其他耐蝕合金需有酸性較強的復配混酸溶液進行除銹處理。

在金屬蝕刻中除銹過程所使用的酸溶液大多是在常溫工作,其工作缸可采用硬PVC或PP材料制作且除銹過程也可以和酸洗共用。對于鋁合金表面印跡的去除也可和鋁合金堿蝕共用。

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